28/12/2015
Abrasivos se usan comúnmente en una amplia variedad de procesos industriales, incluyendo la conformación y el acabado de componentes hechos de diversos materiales tales como madera, vidrio, hormigón, plástico, piedra, hierro, acero, super-aleaciones y metales no ferrosos, y más exótico productos tales como joyas, ópticos y componentes electrónicos.
Históricamente, los materiales abrasivos se derivan principalmente de minerales naturales tales como esmeril, arena de cuarzo y el diamante. Hoy en día, sin embargo, la industria de los abrasivos depende casi enteramente de materiales sintéticos, que son mucho más consistente en la composición y rentable que sus predecesores naturales. Los materiales sintéticos son generalmente más rentable, ya que tienden a ser los subproductos o corrientes de residuos de los procesos que los producen, tales como la generación de energía y la fundición de metal. Mientras que los minerales naturales son todavía muy extendido, tienden a ser utilizado para aplicaciones altamente especializadas, tales como el pulido y acabado fino debido a su costo más elevado.
Los tres tipos principales de abrasivos de producción se recubren, de servidumbre y abrasivos sueltos. Los abrasivos revestidos tienen un papel, tela u otro soporte similar. Los abrasivos ligados incluyen ruedas y palos de molienda. abrasivos sueltos se utilizan para voladuras y caen por, entre otras cosas, la eliminación de pintura y el óxido y la preparación de nuevas superficies. Cada tipo de producto abrasivo abastece a diferentes requisitos en términos de las especificaciones de acabado de la superficie, la forma y el tamaño del componente, sus propiedades físicas (tales como límites de dureza, resistencia y temperatura) y los requisitos detallados de la molienda específica o proceso de acabado. Las características del material abrasivo (por ejemplo, tamaño, forma, la fuerza, la densidad y la dureza) son críticos para su uso específico, así como las propiedades del material de la matriz (por ejemplo, resina, vítreo o metal) y el grado de porosidad.
Las solicitudes de abrasivos sueltos van de limpieza de la superficie y de granallado, para la preparación de restauración y superficie de los materiales de los revestimientos protectores. Un segundo gran mercado para abrasivos sueltos es la limpieza por chorreo y repintado de puentes y pasos elevados. Además de estos dos mercados, hay cientos de aplicaciones industriales donde se utilizan abrasivos sueltos para la preparación de superficies, limpieza de la superficie y como un componente de otros productos acabados.
limpieza con chorro abrasivo abarca una variedad de métodos que incluyen el uso de varios tipos de medios propulsados por agua o aire. Los medios abrasivos varían ampliamente, de cáscaras de arroz y cáscaras de nuez de diversas escorias, granate y perdigones de acero. minerales de limpieza hornos típicos incluyen staurolite, olivino, hematita especular y granate. medios artificiales utilizados para la limpieza explosión incluyen plástico, minerales recubiertos, vidrio reciclado, granalla de acero, escoria de carbón, escoria de cobre y escoria de níquel.
Durante más de 50 años de sílice había sido el más utilizado abrasivo para la limpieza abrasiva, por tanto, la acuñación del término chorro de arena, ya que es económico y fácil de usar.
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Hora de publicación: Dic-28-2015